成都激光切割加工,平时我们在刷视频或者看新闻的时候也有看到机械在加工的时候会采用激光切割,但是关于具体有哪些方式呢?下面小编给你介绍一下
1、汽化切割
在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度上升到沸点温度的速度非常快,足以避免因热传导而熔化,因此一些材料蒸发成蒸汽并消失,一些材料被辅助气流作为喷射物从狭缝底部吹走一些不能熔化的材料,如木材、碳材料和一些塑料,在汽化切割过程中通过这种汽化切割方法切割和成型,蒸汽带走熔融颗粒和冲刷碎屑,形成孔洞.在蒸发过程中,约40的材料以蒸汽的形式消失,而60的材料以液滴的形式被气流带走。
2、熔融切割
当入射激光束的功率密度超过一定值时,光束照射点处的材料内部开始蒸发并形成孔洞.一旦形成这个小孔,它将吸收所有入射光束热量,作为一个黑体。小孔被熔融金属壁包围,然后,随着工件的移动,与光束同轴的辅助气流带走孔周围的熔融材料,小孔按照切割方向水平同步移动,形成切割缝,激光束继续沿裂纹前缘照射,熔融材料被连续或脉动地吹离裂纹。
3、氧化熔融切割
熔融切割通常使用惰性气体。如果更换氧气或其他气体,材料将在激光束的照射下点燃,与氧气发生剧烈的化学反应,产生另一个热源,具体描述如下:
(1)材料表面在激光束的照射下迅速加热到点火温度,然后与氧气发生剧烈的燃烧反应,在这种热量的作用下释放出大量热量,材料中形成一个充满蒸汽的小孔,小孔周围被熔融金属壁包围。
(2)燃烧材料被转移到炉渣中,以控制氧气和金属的燃烧速率。同时,氧气通过炉渣扩散到点火前沿的速度对燃烧速率也有很大的影响。氧气流量越大,燃烧化学反应和除渣速度越快。当然,氧气流量越大,效果越好,由于流速过快会导致狭缝出口处的反应产物即金属氧化物快速冷却,这也不利于切割质量。
(3)显然,在氧化熔融切割过程中有两个热源,即激光辐照热量和氧与金属之间的化学反应产生的热量据估计,切割钢时,氧化反应释放的热量约占切割所需总热量的60。
很明显,在两个热源的氧化熔融切割过程中,使用氧气作为辅助气体可以获得比惰性气体
(4)更高的切割速度,如果氧气的燃烧速度高于激光束的移动速度,则切割间隙会变得宽而粗糙。如果激光束的移动速度高于氧气的燃烧速度,则切割间隙会变得窄而光滑。
4、可控断裂切割
对于易受热损伤的脆性材料,通过激光束加热进行高速可控切割被称为可控断裂切割。该切割过程的主要内容是:激光束加热小面积的脆性材料,导致较大的热梯度和严重的机械变形,导致材料中形成裂纹只要保持均匀的加热梯度,激光束就可以将裂纹引导到任何所需的方向。
以上就是小编带来的相关报道,欢迎大家来电了解成都激光切割加工。